Bezoek aan het hoofdkantoor van BBB Cycling in Den Haag

Vorig jaar verhuisde BBB Cycling naar Den Haag en heeft daar haar nieuwe hoofdkantoor. We mochten binnenkomen om een ​​kijkje te nemen in wat ik een gaaf kantoor vond. Tijdens ons bezoek was ik verrast hoeveel ze door de jaren heen zijn gegroeid, en dan heb ik het niet alleen over de kwantiteit. Ik wist bijvoorbeeld niet dat ze bijna al hun producten zelf ontwikkelen. Maar ook het engagement om de ecologische voetafdruk te verkleinen. Dat is iets dat ook vaak als marketingtool wordt gebruikt, dus ik was benieuwd hoe je dat hier hebt aangepakt. Maar daarover later meer. Eerst kort enkele cijfers.

In meer dan 40 landen

BBB Cycling werd in 1998 opgericht door de twee oprichters Chris Koppert en Frank Moons. Twee voormalige wielrenners. Maar nu, na ruim 25 jaar, werken er bij de kantoor- en buitendienst 50 fte mensen. Het bedrijf behoort nu tot de holding Pon. Ook hebben ze een samenwerking met Beat Cycling, waar ze helmen, brillen, gereedschap en accessoires leveren. Producten worden in meer dan 40 landen verkocht. Ik had er ook niet zo veel van verwacht. Hoe dan ook, ik wilde niet te veel over kwantiteit praten.

Duurzaam… maar hoe?

Tijdens gesprekken met de verschillende medewerkers op kantoor wordt duidelijk hoe zij hun ecologische voetafdruk proberen te verkleinen. Daarin geven ze aan dat het niet eenvoudig is en alleen de CO2-uitstoot te compenseren, om aan de buitenwereld te kunnen vertellen dat ze duurzaam bezig zijn. Ik ben geen grote fan van de term duurzaam omdat het overal wordt gebruikt, maar in dit artikel gebruik ik het omdat het alles omvat. Allereerst proberen ze daar op zoveel mogelijk vlakken rekening mee te houden. Sinds 2018 zijn ze CO2-neutraal en het doel is om in 2030 de meest complete Net Zero te zijn. Een voorbeeld van plezier maken; Ze kijken bijvoorbeeld niet alleen naar het materiaal van de verpakking van een product, maar ook naar hoe ze het transport duurzamer kunnen maken.

Als ze producten ontwikkelen, denken ze bijvoorbeeld na over hoe ze dat specifieke product duurzamer kunnen maken. Want bij een fietspomp werkt het anders dan bij bijvoorbeeld een smeermiddel. Logisch eigenlijk. Producten moeten uiteraard voldoen aan de praktische eisen die zij zelf vooraf stellen. Een product moet doen wat je ervan verwacht. Waar voor je geld, slim en solide zijn belangrijke termen voor BBB Cycling. Hieronder staan ​​de pijlers waarbinnen ze ook analyseren hoe ze per product duurzaam kunnen zijn.

Hieronder ziet u het verlichtingsvoorbeeld. Schade aan verlichting door regen was de grootste boosdoener. Ze moesten er dus iets over bedenken. Ze hebben de USB-aansluiting nu achter een beschermhoes geplaatst, die op zijn beurt tegen de zadelpen of het stuur blijft zitten. Zo kun je de deksel niet per ongeluk open laten staan. Hierdoor gaat de lamp langer mee. Ook proberen ze de IPX (waterbestendigheid) te verhogen, wat ook bijdraagt ​​aan de duurzaamheid.

Een techniek die ze gebruiken voor de productie van plastic artikelen is ultrasoon lassen. Dit garandeert vrijwel perfecte verbindingen die extra waterdicht zijn. Bovendien is het zo vervaardigd dat het gemakkelijk opengaat tijdens de afvalverwerking, waardoor het gemakkelijker wordt om de onderdelen te scheiden en het recyclingproces te vergemakkelijken.

Bij het zoeken naar materialen kijken we of het beter gemaakt kan worden dan het oude plastic. Waar mogelijk worden materialen op basis van wielen gebruikt. Die op basis van castor is misschien minder bekend. Het wordt gewonnen uit ricinusbonen en is dus biologisch.

Bij BBB Cycling zijn ze ook realistisch en is het soms niet mogelijk om alles biologisch te doen, maar toch kijken ze of ze zoveel mogelijk gerecycled polypropyleen materiaal kunnen gebruiken. Zo zijn de spatborden gemaakt van 40% gerecycled materiaal.

Als het om verpakkingen gaat, kijken we niet alleen naar het materiaal. Maar kartonnen verpakkingen worden bijvoorbeeld bedrukt met soja-inkt. Ook proberen ze zo min mogelijk op de verpakking te printen. Bovendien kijken we hoe we dozen efficiënter kunnen verpakken, zodat er minder lege ruimtes zijn. De verpakking is hierop aangepast en soms zie je andere vormen, zoals dozen met een schuine kant zoals hierboven te zien.

Eigen ontwikkelingsafdeling.

Zoals hierboven vermeld ontwikkelen zij de meeste producten zelf. Logischerwijs hebben ze daar een eigen afdeling voor. Van de tekentafel tot 3D-geprinte producten die getest kunnen worden. We hebben een rondleiding gekregen door de afdeling en hieronder zie je een overzicht.

Nog een rondleiding door het gebouw.

Tenslotte liepen we rond het gebouw. Hieronder een goede impressie, al zeg ik het zelf. En ja, er werken veel fietsers, mede daarom worden er vanuit kantoor regelmatig gezellige ritten georganiseerd.

Meer informatie via BBB Fietsen